臭（chòu）氧的效果主要（yào）取决于水中臭（chòu）氧的含（hán）量。水中臭（chòu）氧的含量越高，效果（guǒ）越佳。而水中臭氧的浓（nóng）度又取（qǔ）决于进入水中的臭氧气（qì）体浓度、水温和臭氧在水中的分散程度（dù）。当（dāng）通入的臭氧气（qì）体浓度越高，水温越低，臭氧在水中的分散程度越高（gāo）。臭氧与水（shuǐ）的混合越（yuè）充（chōng）分，水（shuǐ）中臭氧含量越高（gāo），效果（guǒ）自然越好（hǎo）。

臭氧的（de）使（shǐ）用方法及作用介绍:

　　1、臭氧的产（chǎn）生（shēng）方（fāng）法

　　目前各种饮用纯净（jìng）水和（hé）矿（kuàng）泉水的（de）生产厂家（jiā）所使用的臭氧发（fā）生器主要有二种：一种是以空（kōng）气为（wéi）气（qì）源，空气（qì）经压缩、冷凝、过滤、干燥（zào）等预处理净化后，进（jìn）入高压放电管，在（zài）高（gāo）压放电环境中，空气中部分氧分子激发分解成（chéng）氧原子，氧原子与氧原子(或（huò）氧原子（zǐ）与（yǔ）氧分子（zǐ）)结合生（shēng）成臭氧。该法的（de）主要缺点是噪音大。另一种（zhǒng）是经纯氧作气源，经硅胶（jiāo）干燥（zào）后进入放电管中，产生臭氧气体（tǐ），氧气源发生器（qì）产生的臭氧浓（nóng）度高、纯（chún）净、无（wú）噪声，并能（néng）克（kè）服（fú）空气（qì）源发生器使（shǐ）用（yòng）一（yī）段（duàn）时（shí）间后（hòu）易使处理（lǐ）水产生异味（wèi）的缺（quē）点（diǎn）。缺点是需要经常更换氧气（qì）钢瓶。

　　2、臭氧与纯净水（shuǐ）的混合（hé）方式

　　臭氧与纯净水（shuǐ）的混（hún）合方式有两种：一（yī）种是（shì）塔（tǎ）式（shì）混合，臭氧在臭（chòu）氧-水（shuǐ）混合塔（tǎ）中与水混合（hé）形成灌装水。塔内可以充填一些填料，以增加其传质（zhì）系数，提高臭氧的浓度。另一（yī）种（zhǒng）混合方式是：产生的臭氧先进入-水射器(文（wén）丘里管)，然后在一固定螺（luó）旋混合（hé）器中（zhōng）与水在湍流下充（chōng）分混合。该方法具有传质系数（shù）高，水中臭（chòu）氧浓（nóng）度高，占（zhàn）地面积小等优点（diǎn），比较（jiào）适合于（yú）以氧气作气源的设备。

　　3、臭氧与（yǔ）水混合（hé）后到（dào）灌装前的控（kòng）制

　　臭氧与纯净水（shuǐ）混合后在水中的半衰期（qī）主要取决于水（shuǐ）温，水温高则半衰期短;水温低（dī）则半（bàn）衰期长。一般在15-40min之间。这就对生产饮（yǐn）用纯净（jìng）水企业的工艺流程有较高的要求。有些（xiē）生产（chǎn）企业的工艺（yì）流程和生产控（kòng）制不尽合理，是造成（chéng）灌装臭氧浓度较低的原因。如：臭氧与纯净水混合后，还要（yào）经过过滤装置，然后再进入储存（cún）罐等（děng），停留时（shí）间长，通常（cháng）有10-20min，造成（chéng）臭氧浓度不必要（yào）降（jiàng）低。采（cǎi）用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时，臭氧与水（shuǐ）在塔内的混（hún）合主要是以（yǐ）对流方式（shì）混合的，塔内水位太低，造成对流时（shí）间不（bú）够，从而臭氧浓度（dù）偏低。因此（cǐ），采用塔式（shì）混合时，要控（kòng）制好塔内的（de）水（shuǐ）位（wèi）。因各种原因造成生产停止，继（jì）续生（shēng）产前必须将（jiāng）罐（guàn）内的臭（chòu）氧（yǎng）混合水（shuǐ）排放干（gàn）净。灌装用水必须是新鲜的臭（chòu）氧混合水（shuǐ）。特别是在夏（xià）季，若臭氧混合水在罐内的停留（liú）时（shí）间较长，水（shuǐ）中臭氧含量就会明显下降，这样的水无法对包装材料起（qǐ）到有效（xiào）的作用。

　　有些厂家在臭氧与水混合后（hòu），用泵泵入储存罐（guàn），储存（cún）罐后再用泵泵到灌装机（jī）中，两次使用泵输送。我公司曾做（zuò）过试验（yàn），经（jīng）过离心泵后水中臭氧含量下降了许多（duō）。究其原因，可能是在强（qiáng）离心（xīn）力作用（yòng）下，臭（chòu）氧又从水中分离出来了。因此，臭氧与（yǔ）纯净水混（hún）合后（hòu），应（yīng）该减少（shǎo）泵的使用。同时缩（suō）短臭氧水在灌体和管道中的停留时间。解决方（fāng）法：可将汽水分离罐与罐装前（qián）的高位储存（cún）罐合二为一，将汽水（shuǐ）分离罐的高度增加，即（jí）可达到（dào）目的。

　　4、臭氧的（de）效果及其影响因素（sù）

　　臭氧与水混合（hé）后形成的臭氧（yǎng）水溶液具有很强的作用。它能够迅速广泛地处理多种微生物和致病菌，当其浓度达到（dào）2mg/L时，即可将大肠杆（gǎn）菌、金（jīn）黄色葡萄球菌（jun1）、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等微生（shēng）物消除（chú）。实际生产中，灌入桶或瓶（píng）内的臭氧水浓度应该在（zài）0.5mg/L以（yǐ）上，否则无法（fǎ）保证处理（lǐ）包装材料（liào）上残留的（de）微生（shēng）物（wù），很（hěn）可能（néng）会造成这样的结果，产（chǎn）品入库检验时，由于低浓（nóng）度（dù）臭氧的抑菌作用，活菌（jun1）的检出（chū）率较低，但放置一周（zhōu）后（hòu），由于（yú）细菌的（de）生（shēng）长繁殖（zhí），复（fù）检（jiǎn）时的检出率（lǜ）可能（néng）会很（hěn）高。

　　臭氧的效果主要取决于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，效（xiào）果越佳。而（ér）水中臭氧的浓度又（yòu）取（qǔ）决于进入（rù）水（shuǐ）中的（de）臭氧气（qì）体浓度（dù）、水温（wēn）和臭氧在水中（zhōng）的分散程度。当通入的臭氧气体浓（nóng）度越高，水温（wēn）越低，臭氧（yǎng）在水中的分散程（chéng）度越高。臭氧与（yǔ）水（shuǐ）的混合越充分，水中臭氧含量（liàng）越高，效（xiào）果（guǒ）自然（rán）越好（hǎo）。

　　另（lìng）外臭（chòu）氧发生器中的关键部件（jiàn）是放（fàng）电管，放电管的效率高，产生的臭（chòu）氧气体（tǐ）浓度高，在实际使用过程中，若进入放（fàng）电管中的气（qì）体含有水份和油污，会大大降低放（fàng）电管的工（gōng）作效（xiào）率。因此（cǐ），进入（rù）放电鉴（jiàn）定中的压缩空气或氧（yǎng）气（qì）必（bì）须严格的除水（shuǐ）除油(由空压机带入)处理，也即在（zài）生产（chǎn）上必须不定期对气体的预处理系统进行检验，也可以从每天测定的臭氧（yǎng）水（shuǐ）中臭氧的（de）含量结（jié）果进行分析，发现问题及时处理。

　　5、结论

　　在饮用纯净（jìng）水生产中，尽管经反渗透（tòu）装（zhuāng）置处理的（de）水（shuǐ）是基本（běn）无菌（jun1）的，但（dàn）作为包装（zhuāng）材料的（de）瓶(桶)和（hé）盖会或多（duō）或（huò）少（shǎo）带（dài）入一部分杂菌，纯净水本身没有抗御（yù）杂（zá）菌的能力，必须利（lì）用臭氧的（de）特性（xìng），使水中臭氧浓（nóng）度达到0.5mg/L以（yǐ）上，才能对包装材料有好的滞后效果，以大大（dà）减少出现卫生质量问题的（de）可（kě）能性。